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Cartouches de filtration Hytrex*

Le procédé de fabrication en une étape de GE Osmonics permettant l'extrusion et le thermo-soudage en continu de microfibres de polypropylène pures sur une matrice est à la base de la cartouche filtrante HYTREX*. Ces microfibres soumises à un contrôle très précis, assurent les meilleures caractéristiques de la filtration positive dues à la densité progressive, les valeurs en microns bien définies et le maximum de vide avec des millions de passages tortueux dans la masse de la cartouche filtrante. Ce procédé de fabrication entièrement automatisé assure une qualité constante, cartouche après cartouche, année après année. La nouvelle procédure de finition thermique et de nettoyage sous vide produit des filtres exceptionnellement propres avec un marquage individuel pour une identification facile sur les lieux de travail.

Une technologie entièrement différente

Des années durant, il y a eu sur le marché des cartouches bobinées. Puis sont arrivées les cartouches moulées, imprégnées de résine. Puis, en 1978, Hytrex a spectaculairement amélioré les performance des filtres à cartouche. Cette nouvelle technologie est protégée par 23 brevets rend les cartouches filtrantes Hytrex uniques. Depuis 1978, l'expérience dans des centaines de champs d'application ont prouvé la supériorité des cartouches filtrantes Hytrex. Des milliers de clients se sont réapprovisionnés confirmant la valeur des filtres Hytrex. Les recherches, l'ingénierie et l'expertise de fabrication de GE Water ont permis d'améliorer encore les
performances de cette cartouche légendaire.

Ce que n'est pas la cartouche Hytrex

Ce n'est pas une série de fils enroulés mécaniquement autour d'un noyau et accompagnés d'agents lubrifiants et antistatiques
Ce n'est pas une cartouche à base de fibres courtes moulées et reliées entre elles par des résines chimiques.

Ce n'est pas non plus un élément composé de couches successives de microfibre non-tissés.

Les cartouches plissées, moulées ou constituées de couches successives, se comportent en général comme des éléments dits "de surface". Les particules, captées principalement à la surface, colmatent rapidement la cartouche et réduisent sa longévité. Dans les cartouches moulées, les résines telles que mélanine, formaldéhyde ou phénolique deviennent extractibles et laissent des traces dans le filtrat. Leur décomposition facilite la migration des fibres. En ce qui concerne les cartouches bobinées, l'utilisation d'agents lubrifiants et antistatiques risque de polluer le filtrat et les particules retenues peuvent migrer aisément dans les espaces disponibles du bobinage.

Ce que la cartouche HYTREX* peut vous offrir à l'inverse de ses concurrentes:

UNE VÉRITABLE DENSITÉ PROGRESSIVE

Densité croissante des fibres, de l'extérieur vers l'intérieur.
Les impuretés sont retenues, progressivement sur toute la longueur de la cartouche, d’où une capacité supérieure de rétention.
Pas de colmatage en surface qui réduirait le débit et nécessiterait de fréquents changements de cartouches.
Débits élevés avec une faible perte de charge.
Durée de vie supérieure, comparée aux autres éléments filtrants.

FABRICATION: MICROFIBRES THERMO-SOUDÉES

Les fibres sont soudées entre elles et résistent aux pressions de service en retenant parfaitement les particules piégées.
Les fibres continues d'une extrême finesse optimisent la porosité contrôlée en donnant des passages très complexes.
La constitution de la cartouche garantit sa haute intégrité et la force de structure assure une excellente étanchéité aux extrémités.
L'absence de migration de fibres empêche la contamination du filtrat.
Le système breveté de fabrication des fibres par thermo soudage assure la continuité de la performance, d'une cartouche à l'autre.

UN MATÉRIAU UNIQUE ET PUR

Polypropylène à la qualité rigoureusement contrôlée.
Ne contient pas d'agents mouillants, solvants, agents antistatiques ou additifs quelconques.
Matériau inerte, d'où une grande compatibilité avec de nombreux produits chimiques.
Pas de traces de produits chimiques.
En cas d'incinération, laissera des cendres sans dégager de produits dangereux, ce qui facilite l'élimination.
Ces cartouches répondent aux normes de l'administration pour les produits alimentaires et pharmaceutiques des États-Unis (FDA) pour les aliments et les boissons.

PROCÉDÉ DE FABRICATION AUTOMATIQUE ET CONTINU

Fabrication continue de cartouches, d'une longueur de 1, 112" (38 mm) à 50" (1270 mm), sans joints ni soudures.
La structure et la résistance du média ne nécessitent pas l'adjonction d'un noyau indépendant.
Identification des cartouches à l'extérieur, pour un meilleur contrôle.
La procédure de finition sous vide élimine virtuellement les débris de fibres résultant de la fabrication.
Les adaptateurs en polypropylène pur permettent le montage dans tous les corps de filtres sans passages préférentiels.
L'emballage automatique sous plastique permet la livraison de cartouches extrêmement propres.
Le procédé automatique de fabrication est la garantie d'une performance continue d'année en année.

Que se passe-t-il à l'intérieur même d'une cartouche filtrante ?

Beaucoup de cartouches revendiquent le titre de cartouche filtrante de profondeur.
En réalité, pour avoir vraiment droit à cette appellation, une cartouche doit pouvoir fixer des contaminants sur toute la longueur de sa section.
Pour ce faire, la densité doit augmenter progressivement de la surface extérieure vers l'intérieur. Cette densité progressive permet la collecte des grosses particules près de la surface, tandis que les particules plus petites pénètrent à l’intérieur et se logent dans les plus petits pores près du centre. Si la densité n'était pas progressive, une cartouche dite "en profondeur" s'encrasserait en surface, ce qui
entraînerait une augmentation rapide de la perte de charge, réduisant fortement la capacité de rétention et la longévité de la cartouche.

Seule la densité progressive permet la filtration en profondeur. L'examen au scanner met en valeur la densité progressive. La Tomographie Assistée par Ordinateur est un système d’images radiographiques relativement récent. Dans les applications médicales, ce système fournit les images d'une vue transversale du corps humain. GE Water l'a utilisé pour examiner des vues transversales de cartouches filtrantes.

NOTE. Toutes les cartouches examinées ainsi ont été achetées dans, le commerce. Les spécifications données par les fabricants étalent de 10 microns. Toutes les tomographies ont été effectuées sur le même scanner, avec la même exposition et par le même opérateur Plus l'image est claire, plus la densité est grande.

	*Hytrex - Thermo-soudée sur une matrice** • Véritable densité progressive • Particules arrêtées sur toute la densité progressive • Pas de noyau • Densité plus importante au point de joint
	CF - Cartouche bobinée • Densité irrégulière • Passages préférentiels qui libèrent des particules dans le filtrat • Noyau indépendant nécessaire
	MP - Densité constante, microfibres polyoléfines • Pas de densité progressive O colmatage en surface • Pas de noyau central
	CM - Cartouches moulées avec résine et cannelures • Pas de densité progressive Apparition d'une seconde "surface" de filtration due à la cannelure qui est usinée pour augmenter la surface de filtration • Colmatage en surface
	PP - Cartouches constituées de couches successives de microfibres non-tissées • Pas de densité progressive • Faible densité des couches • Colmatage en surface • Noyau support nécessaire

Performance

Une capacité de rétention exceptionnelle

Capacité de rétention de la légendaire cartouche Hytrex*

PROCÉDURE EXPÉRIMENTALE pour déterminer la capacité de rétention : GE Water a acheté plusieurs cartouches de 10 microns pour chaque type dans le commerce et nous les avons pesées. GE Water les a testées avec de l'eau chargée de 100 ppm de
poussière fine standarisée ("CA Test Dust") avec un débit de 1,1 m³/h jusqu’à obtenir une pression différentielle de 276 kPa. Nous
avons séché toutes les cartouches pendant 72 heures à 52°C avant de les peser à nouveau. Le tableau ci- dessus indique les différences relatives de capacité de rétention des impuretés en moyenne, par rapport aux cartouches HYTREX*. NOTE : la poussière fine standarisée "CA Test Dust" est utilisée régulièrement en laboratoire pour tester les cartouches d’un nominal de 1 micron et plus.

Durée de vie prolongée

Durée de vie exceptionnelle pour une cartouche filtrante exceptionnelle

PROCÉDURE EXPÉRIMENTALE : GE Water a acheté plusieurs cartouches de 10 microns pour chaque type
dans le commerce et les a testées avec de l'eau chargée de 100 ppm de poussière fine standarisée ("CA Test Dust") avec un débit de 1,1 m³/h jusqu’à obtenir une pression différentielle de 276 kPa. Le tableau ci-dessus indique les différences relatives de la durée en service moyenne des cartouches par rapport à la cartouche HYTREX*.

Perte de charge en fonction du débit

Temps de rinçage à l'eau ultra-pure

La cartouche Hytrex* est une cartouche filtrante d'une pureté exceptionnelle

Le temps de rinçage est une bonne indication de la propreté ionique d’une cartouche. Il s’agit du temps nécessaire à une eau déionisée de 18 megohms pour recouvrer sa résistivité après son passage dans une cartouche neuve. Toutes les cartouches étaient spécifiées par leurs fabricants à 5 microns et ont été testées avec un débit de 0.45 m³/h.

Une pureté exceptionnelle

La pureté de la cartouche Hytrex*

Grâce à leur structure unique et la propreté du procédé de fabrication. Les cartouches HYTREX ont un niveau de propreté plus élevé que les cartouches en profondeur traditionnelles GE Water a obtenu les données ci-dessus par des tests effectues sur des cartouches de 10 microns HYTREX prélevées sur stock et des cartouches de 10 microns achetées dans le commerce et provenant des principaux fabricants de cartouches bobinées et moulées. GE Water a testé chaque cartouche sur un appareil de contrôle de la
migration des media de GE Water à un débit de 2.3 m³/h - 2 fois le débit recommande - pour soumettre les filtres a des contraintes mécaniques et simuler des surpressions. Apres une minute de rinçage pour éliminer les débris habituellement présents dans les corps et le noyau des filtres avant la mise en route. GE Water a collecté la migration des fibres sur des membranes qui ont étés pesées à des intervalles déterminés. On a appliqué l’ensemble des tests a des lots d’échantillons de 5 cartouches séparées et ensuite les moyennes on été calculées . Dans toutes les cartouches HYTREX d'apres une période de 60 minutes, la migration était au-dessous du seuil minimal de détection (SDM) (0.1 mg) du banc d’essais.

Spécifications

Huit porosités standard : 1, 3, 5, 10, 20, 30, 50 et 75 Microns
Deux diamètres standards
- Série GX: Diamètre intérieur: 1'' (25 mm) extérieur: 2 ½'' (64 mm)
- Série RX: Diamètre intérieu1 3/8'' (35 mm) extérieur : les cartouches de la série RX sont disponibles uniquement en longueur de 36''

Les adapteurs d'extrémités et les accessoires assurent le montage dans tous les corps de filtres

Tous les adaptateurs d'extrémités en polypropylène pur sont thermo-soudés aux cartouches HYTREX. La soudure élimine le phénomène de by-pass tout en assurant également une parfaite homogénéité de structure, en l'absence de colle. Tous les adaptateurs, à l'exception des joints en élastomère, sont conformes aux normes de la FDA pour la filtration des boissons et des produits alimentaires. Les adaptateurs et les accessoires présentés ci-dessous sont disponibles sur stock. Les cartouches HYTREX Ils s’adaptent à toute la gamme des corps de filtres.

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